溶剂净化系统
这款有机1溶剂净化系统专业为实验室应用而研发的为安全的溶剂净化系统,非常适合干燥溶剂或去氧化溶剂使用。
与传统的蒸馏技术相比,这款溶剂净化系统使得工作人员不再冒着受伤的风险,也没有损毁实验室的风险。
这款溶剂净化系统提供安全,简单的方法去干燥溶剂,去氧化溶剂,广泛用于:芳烃,脂肪烃,醚类,氯化1胺,酒精和其它常见溶剂
这款溶剂净化系统用经济,占用空间小,是大型溶剂净化系统的理想替代产品。
溶剂净化系统特色:
安全可靠,无火花产生
无水溶剂扩散
台式设计,节省空间
全部不锈钢设计
真空器件
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水性脱漆剂与溶剂型脱漆剂的区别
脱漆剂在工业生产中并不少见,但是关于水性脱漆剂与溶剂型脱漆剂很多人还是不了解它们,到底有什么区别,什么情况下可以用水性脱漆剂,什么情况下可以用溶剂型脱漆剂,这两者又有什么优缺点,想必这些都是大家想知道的,那么下面脱漆剂厂家高远就为大家详细介绍一下。另外,在使用之后,每一长净化塔必须更新,也就是从溶剂过滤出来的污染物必须从净化塔中去除掉。
水性脱漆剂故名思意就是可以兑水使用的脱漆剂,它有机1溶剂、界面活性剂、添加助剂配备而成的液体。其消融漆膜才能之强,水性脱漆剂速度之快,作用之高,消除涂层品种规划较宽,适用于硝基、硝基、环氧、环氧、聚酯、聚氨酯等。
溶剂型脱漆剂则是需要原液使用,它是由芳香族化合物,高溶解力溶剂配合而成液体,具有极强的溶解漆膜的能力,不伤工件材质,,可去除的涂层种类范围较宽。
根据上面的介绍,水性脱漆剂的优势就体现出来了,因为它可以兑水使用,脱漆成本相对来说就比较小了,但是使用时需要加温70度-100度才能脱漆,危险性相对比较大,操作上比较麻烦,价格比溶剂型脱漆剂要高一些。
溶剂型脱漆剂常温下即可使用,只需要将工件浸泡在溶剂型脱漆剂中就可以了,可节省很多时间,目前很多客户还是比较青睐于溶剂型脱漆剂
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巧用酸性溶剂帮助过滤机除锈
我们经常采用的过滤机除锈法是化学除锈法,因为过滤机这种大型的工业设备,不像简单的机器生锈那么好处理,辅助采用化学溶剂进行处理相对来说比较快捷,清洗的难度也会降低。
化学除锈法中包括酸洗和碱洗除锈,其中应用较广泛的是酸洗法,今天我们要讲的也就是酸洗除锈法。利用酸与铁能够发生化学反应,去除表面锈迹,变成一种可溶性物质的原理,我们将生锈的金属物品浸泡在酸性的溶液中,让它们产生化学反应从而达到除锈的目的。
这些酸性溶剂的种类主要有磷酸、硫酸、盐酸等。通过不断的实践我们发现盐酸溶液的除锈能力是较强的;硫酸价格便宜,适合大规模的除锈工作。
我们之所以采用酸洗法是因为相对于物理机械法而言,酸洗法不易引起金属材料变形,不会损毁机器的原本的工作性能,而且容易操作,工作效率有保证,除锈不留死角,可以覆盖整个生锈机器的表面,因此被广泛应用。
另外我们还要注意:清洗过后的过滤机金属表面常会残留水分或溶剂,应尽快用干燥的抹布擦拭,除去水分和酸性溶剂,以免机器再次生锈,常用的干燥方法有加热法、油浴脱水法、压缩空气干燥法、汽1油排水法、红外线干燥等。不论用什么样的干燥方法都要等金属表面冷却到一定温度时才涂防锈剂,否则会引起防锈剂分解。与传统的蒸馏技术相比,这款溶剂净化系统使得工作人员不再冒着受伤的风险,也没有损毁实验室的风险。
虽然酸洗除锈法比较方便有效,但毕竟还是会对机器造成一定的伤害,因此,平时细心的护理和保养还是十分必要的,遇到过滤机生锈的情电镀过滤机那家好况不要着急惊慌,选择正确的除锈方法才是开展工作前需要考虑清楚的。
耐溶剂耐强酸强碱重防腐涂料
适用范围
特别适用于耐各种有机1溶剂的槽罐、槽车、化学池、纤维布,同时也适合酸性、碱性气体集输管线及高含硫集输管线的内壁防腐蚀。石油管道、化工设施、酸碱储罐、酸碱池、搅拌罐、除尘器、干燥塔、吸收塔及发酵罐、反应釜、烟道、脱硫塔等的设备设施的内防腐涂装。该产品漆膜成互穿网络状结构的高分子涂膜,其涂膜具有优良的机械性能和化学稳定性,涂膜坚硬、致密,耐磨性好,具有优良的耐酸、碱、盐、各种有机1溶剂性、化学腐蚀性能及良好的附着力,漆膜能有效地防止电化学和化学性腐蚀产生,长久保护基材不被腐蚀。
主要特点
具有极强的防腐性能。该产品漆膜成互穿网络状结构的高分子涂膜,其涂膜具有优良的机械性能和化学稳定性,涂膜坚硬、致密,耐磨性好,具有优良的耐酸、碱、盐、各种有机1溶剂性、化学腐蚀性能及良好的附着力,漆膜能有效地防止电化学和化学性腐蚀产生,长久保护基材不被腐蚀。溶剂净化系统EX-SPS5-800技术参数产品型号:EX-SPS5-800净化柱数量5柱,每柱包含两个净化单元溶剂流速<。
优异的耐温性能。该产品可在130℃的环境下长期耐各种强酸强碱及盐类等腐蚀因子,短期温度150℃。
施工方便、常温固化。喷涂级:有气喷涂、无气喷涂均可,刷涂级:刷子或辊筒。施工工艺简单,不受场地环境限制,只须使用时随配随用即可,采用通用施工方法,常温就可固化成膜。
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